板鴨由于其獨(dú)特的風(fēng)味，深受廣大消費(fèi)者歡迎，但傳統(tǒng)的板鴨加工一直采用日曬風(fēng)干的生產(chǎn)工藝，腌制時間長達(dá)7天以上，風(fēng)干時間為20－30天，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且只有冬季才能生產(chǎn)，生產(chǎn)效益較低。

       新川優(yōu)創(chuàng)的板鴨烘干房：擺脫了季節(jié)性生產(chǎn)困境，實(shí)現(xiàn)全年化生產(chǎn)，風(fēng)干時間縮短為3天，加工生產(chǎn)周期大為縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。解決了板鴨季節(jié)性生產(chǎn)的問題，實(shí)現(xiàn)常年規(guī)?；a(chǎn)。使板鴨營養(yǎng)和衛(wèi)生質(zhì)量有了很大的提高，具有很強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢。

板鴨加工工藝步驟

1、原料選擇

       板鴨的制造是選用肥育后的麻鴨加工而成，其肉質(zhì)細(xì)嫩豐滿，質(zhì)量優(yōu)良。因此供板鴨加工用之鴨宜選用健康豐碩的鴨只，因肥滿動物，脂肪分布于肌肉纖維間，風(fēng)味佳良，所制成品，外觀滑潤，肉質(zhì)纖細(xì)美味。

2、屠宰處理

        鴨只屠殺之前應(yīng)予12~24小時絕食，并給以充分清水，使之安靜休息。如此可使屠殺放血良好，并可減少未完全消化的飼料污染屠體的機(jī)會。經(jīng)屠殺后，將屠體外表洗凈，祛除余毛，并應(yīng)即速冷卻。并且處理外五件。

3、整型

       將屠體由腹部胸骨左側(cè)，沿腹中線切開胸膛，去除內(nèi)臟，洗凈后，將四肢關(guān)節(jié)脫臼，骨盤壓平，并將兩側(cè)肋骨沿脊椎骨切斷成八字型，俗稱臂八字。但不能傷及肉層，避免割破皮膚，修整成橢圓形后準(zhǔn)備腌漬。

4、腌漬

       經(jīng)試驗(yàn)改良后之腌漬料以食鹽3.6%，糖1.8%，亞硝酸鈉0.01%，白胡椒0.05%，花椒0.1%可供參考。使用時先將花椒粒用少許食鹽炒香后冷卻備用。腌漬時將上述配料混勻，以干鹽法將配料均勻抹擦于鴨只的內(nèi)外面，尤以腿、胸及頸部應(yīng)加以涂擦完全，并于5℃冷藏庫中腌漬4~5天。

5、水漬

      經(jīng)腌漬后鴨只，先以約40℃溫水沖洗一次，以去除外表余鹽，而后以15~20℃冷水浸洗2~3次，去除殘留內(nèi)臟及污物，取出滴干。

烘干工藝

       空氣能熱泵臘板鴨烘干機(jī)是一種新型干燥設(shè)備，具有環(huán)保、穩(wěn)定、節(jié)能、效率高、干燥物的品質(zhì)好等特點(diǎn)。

       可適用于各類肉制品烘干，采用電作為能源，烘干環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保，不受天氣影響，烘干溫度5-75℃之間可調(diào)，省電、烘干成本低，色澤品相好，使用期限長。

真空包裝

       由于包裝的時候板鴨有些骨頭太尖會刺破包裝袋，所以包裝之前需要進(jìn)行修整，把尖尖的骨刺修整干凈，然后采取真空包裝存儲，板鴨裝入包裝袋時抽出袋內(nèi)的空氣，要求達(dá)到預(yù)定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態(tài)中，氧氣少，食品不易腐爛變質(zhì)，特色風(fēng)味持久，質(zhì)保期更長。

您還可以選擇 空氣能烘干房     蒸汽烘干房   生物質(zhì)熱風(fēng)烘干房    燃?xì)鉄犸L(fēng)烘干房   等等新能源烘干設(shè)備。

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